Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Product Name: | Pump Case | Material: | Cast steel |
---|---|---|---|
Type: | Pump | Surface treatment: | Cold galvanizing |
Size: | Based on customer’s drawings | Weight: | 8KG |
Package: | Standard Ton Bags | Production type: | OEM |
High Light: | metodą traconego wosku |
pompa Case
Dane techniczne:
Materiał | Żelazo, stal, stal nierdzewna, stal węglowa, brąz, mosiądz, aluminium, stopów aluminium, miedzi, metali, stali stopowej, etc. |
Proces odlewania | Szkło wodne Casting, odlew Piana, Silica Sol wosk tracony Casting Inwestycji Shell Formy odlewnicze, Solid Casting Inwestycji |
Waga Zakres | 0,01 kg, 200 kg |
Wykończenie powierzchni - Ra | 16 - 300 μin |
Tolerancja | ± 0.005 w. |
Obróbka powierzchniowa | Cynkowanie, malowanie proszkowe, Malowanie, tlenek czarny, Lustro Polski itd |
Obróbka cieplna | Wyżarzanie, hartowanie, normalizowanie, nawęglanie, Hartowanie |
Standard | ASTM, GB, JIS, DIN, ISO |
Oprogramowanie rysunek | Pro-E, UG, SolidWorks, AutoCAD |
Zalety | Może tworzyć skomplikowane kształty i drobne szczegóły |
Podanie | Części silnikowe, elementy pomp, obudowa urządzenia, przemysł lotniczy, przemysłowa prądotwórczych, złożone ostrza kształty turbin, systemów chłodzenia, równoosiowych ostrza, wyzwalacze, młotki, wojskowe, przemysł medyczny, przemysł komercyjnych i przemyśle motoryzacyjnym, bloki silników, kolektory, obrona narodowa, rolnictwo, budownictwo, górnictwo, magazynowej, ogólnie urządzeń przemysłowych, baz maszyn, koła zębate, koła pasowe, rusztowania itp |
Opis:
odlewania jest procesem przemysłowym, a także w oparciu o nazwie odlewania traconego wosku, jeden z najstarszych
Wiadomo metalu tworzącego techniques.From 5000 lat temu, kiedy wosk pszczeli tworzą wzór, na dzisiejszym wysokiej
woski technologii, materiałów ogniotrwałych oraz specjalistyczne stopy, odlewy umożliwiają produkcję
Komponenty z dokładności, powtarzalności, wszechstronności i integralności w różnych metali i wysoko-
Stopy wydajności. odlewania Lost-pianka jest nowoczesna forma odlewu inwestycyjnej, która eliminuje pewne kroki w tym procesie.
Istnieje wiele materiałów, które mogą być stosowane w procesie odlewania, w tym ze stali nierdzewnej
stopy stali, mosiądzu, aluminium i stali węglowej. Materiał wlewa się do wgłębienia ceramicznego przeznaczonego do
stworzyć dokładną kopię żądanej strony. odlewania może zmniejszyć zapotrzebowanie na wtórne
obróbka poprzez dostarczanie odlewów do kształtu.
Opatrunki mogą być wykonane z tego samego modelu woskowego, metoda bezpośredniego; lub kopii woskowej modelu, które nie muszą być
wosku, metodą pośrednią. Następujące kroki są w procesie pośrednim, który może trwać od dwóch dni do jednego
tydzień aż do zakończenia.
Tworząc wzorzec główny: Artysta lub forma do kawy tworzy oryginalny wzór z wosku, gliny, drewna,
z tworzywa sztucznego, stali nierdzewnej lub innego materiału.
Form Symbol jak: forma, znana jako matrycy głównej, jest wykonana z tego wzoru podstawowego. Wzór kapitan może
być wykonane z niskiej temperaturze topnienia metalu, stali lub drewna. Jeżeli wzorzec stali powstał potem niskiej melting-
Punkt metal może być oddane bezpośrednio z wzoru głównego. Formy gumowe mogą być oddane bezpośrednio z
wzór panem. Pierwszym krokiem może być również pominięty, jeśli matryca mistrzem jest obrabiany bezpośrednio na stal.
Produkują wzory wosku: Chociaż nazywa się wzór wosk wzór obejmują również materiały z tworzyw sztucznych i mrożone
rtęć. Wzory wosku mogą być wytwarzane w jednym z dwóch sposobów. W jednym procesie wosk wlewa się
pleśni i swished dokoła dopóki jeszcze powłokę, zwykle około 3 mm (0,12 cala) grubości, obejmuje powierzchnię wewnętrzną
formy. Jest to powtarzane aż do uzyskania pożądanej grubości. Inną metodą jest wypełnia cały
formy stopionym woskiem i ostudzić, aż do uzyskania żądanej grubości jest ustawiony na powierzchni formy. Po
Ta reszta wosku wylewa się ponownie, forma jest odwrócony do góry nogami, a warstwę wosku pozostawiono
cool i twardnieją. Dzięki tej metodzie jest trudniejsza do regulacji całkowitej grubości warstwy wosku.
Jeśli wymagana jest rdzeń, istnieją dwie możliwości: rozpuszczalny wosku lub ceramiki. Rozpuszczalne rdzenie wosku są przeznaczone do stopienia
z powłoką inwestycji z resztą modelu woskowego, podczas gdy rdzenie ceramicznych pozostają częścią
wzór wosku i są usuwane po obrabiany jest oddane.
Montaż wzory wosku: Wzór wosk jest usuwany z formy. W zależności od
Aplikacja wiele wzorów z wosku mogą być tworzone tak, że wszystkie one mogą być oddane na raz. W innych zastosowaniach
wiele różnych wzorów wosk może być utworzony, a następnie łączone w jednej złożonej strukturze. Na początku
SPRAWY wiele wzorów są przyłączone do nadlewu wosku, w wyniku znanych jako klaster wzór, lub drzewa;
aż kilkaset wzory mogą być łączone w drzewie. Odlewnie często wykorzystują znaki rejestracyjne
wskazuje dokładnie, gdzie go.The stanie woskowe przymocowany do nadlewu lub do siebie nawzajem za pomocą
podgrzewany metalu wosku tool.The wzór może być również ścigany, co oznacza wiersz pożegnalny lub miga wciera
za pomocą ogrzanego narzędzia metalu. Wreszcie jest ubrany, co oznacza, że wszelkie inne niedoskonałości są adresowane
tak, że wosk teraz wygląda gotowego produktu.
Inwestycja: Forma ceramiczna, znany jako inwestycji, jest produkowany przez trzech powtarzalnych krokach: powłoki,
sztukatorstwo i hartowania. Pierwszy etap obejmuje zanurzanie klastra do zawiesiny drobnego materiału ogniotrwałego
a następnie pozwalając nadmiar odsączyć, więc jednolita powierzchnia jest produkowany. Ten doskonały materiał stosowany jest pierwszy
uzyskując gładką powierzchnię i odtworzyć najdrobniejsze szczegóły. W drugim etapie, klaster stiukowe z
zgrubne cząstki ceramiczne przez zanurzenie go w złożu fluidalnym, umieszczając go w opadów-szlifierki lub stosując przez
ręka. Wreszcie powłokę pozostawiono do utwardzenia. Te etapy powtarza się aż do inwestycji jest
wymaganej grubości, która wynosi zwykle od 5 do 15 mm (0,2 do 0,6 cala). Należy zauważyć, że pierwsze są znane jako powłoki
pierwszymi warstwami. Alternatywą do różnych spadków jest umieszczenie klastra do góry nogami w kolbie, a następnie ciecz
Materiał inwestycje wlewa się do kolby. Kolbę następnie wibruje, aby umożliwić uwięzionego powietrza uciec i
pomoc materialną inwestycje wypełnienie wszystkich materiałów ogniotrwałych details.Common wykorzystywane do tworzenia
inwestycje są: krzemionka, cyrkon, różne glinokrzemiany i tlenek glinu. Krzemionka jest zwykle stosowany w skondensowany
krzemionka, ale czasami kwarc jest stosowany, ponieważ jest tańszy. krzemiany glinu są mieszaniną
tlenek glinu i krzemionka, w których często stosuje się mieszaniny mają zawartość tlenku glinu od 42 do 72%; 72%
glinu związek znany jako mulit. Podczas pierwotnej płaszcza, ogniotrwałe cyrkon oparte są
Powszechnie stosowany, ponieważ jest mniej prawdopodobne, cyrkonu reaguje z roztopionym metal.Chamotte inna
materiału ogniotrwałego, który został wykorzystany. Przed krzemionka, mieszanina gipsu i miele się starych form było
used.The spoiwa używane do przechowywania materiałów ogniotrwałych na miejscu obejmują: krzemian etylu (na bazie alkoholu i
chemicznie ustawione), krzemionka koloidalna (oparte na wodzie, znana także jako zol krzemionkowy, wyznaczonym przez suszenie), krzemian sodu i
hybryda z nich kontrolowana przez pH i lepkości.
Dewax: Inwestycja jest następnie pozostawiono do całkowitego wyschnięcia, która może trwać od 16 do 48 godzin. Suszenie może być
wzmocnione przez zastosowanie próżni lub zmniejszenia wilgotności środowiska. Następnie jest wywrócone do góry nogami
i umieszczono w piecu lub w autoklawie w celu stopienia na miejscu i / lub odparowania z wosku. Większość uszkodzeń powłoki wystąpić w tym
momencie, ponieważ woski stosowane mieć współczynnik rozszerzalności cieplnej, który jest znacznie większy niż
osłaniająca otaczających go, tak, że wosk jest ogrzewana rozszerza się i powoduje wielkie naprężenia. W celu
aby zminimalizować te naprężenia wosk jest nagrzewany tak szybko jak to możliwe, że powierzchnia wosk może stopić
na powierzchni inwestycji lub zabraknie formy, dzięki czemu miejsce dla reszty wosk
rozszerzać. W pewnych sytuacjach, otwory mogą być wiercone z formy wcześniej, w celu zmniejszenia tych obciążeń.
Wszelkie wosku, który biegnie z formy jest zwykle odzyskiwane i ponownie wykorzystywane.
Wypalenia i podgrzewania: Forma jest następnie poddawany wypalenia, który ogrzewa formujących, pomiędzy 870 ° C
i 1095 ° C w celu usunięcia wilgoci i resztkowego wosku i spiekania formy. Czasami ogrzewania
również jako podgrzewanie, a czasami formę pozostawia się do ochłodzenia, tak, że może być testowane. Jeśli jakichkolwiek pęknięć
Znaleziono można je naprawić za pomocą ceramicznej zawiesiny lub specjalnych cementów. Formy podgrzewa się, aby umożliwić
metalowa pozostać płynne już wypełniać żadnych szczegółów i zwiększyć dokładność wymiarową, ponieważ formy i
rzucając chłód razem.
Wylewanie: Formę inwestycja jest następnie umieszczany w górę do kubka wannie wypełnionej piaskiem. Metal może być
grawitacji wylewa, a jeśli nie są cienkie odcinki w formie, może być wypełniony przez zastosowanie nadciśnienia powietrza,
obsada próżnia, tilt obsada, ciśnienie wspomagane wylewanie lub odlewane odśrodkowe.
Zbycia: Skorupa jest młotkiem, piaskowane mediów, wibruje, waterjeted lub chemicznie rozpuszczone (czasami
w ciekłym azocie), aby zwolnić odlewu. Nadlewu są odcięte i zawrócone. W obudowie może być następnie
oczyszczone w celu usunięcia śladów procesu odlewania, zazwyczaj przez szlifowanie.
Aby rozwijać i utrzymać naszą reputację jako światowej klasy dostawcą dla producentów OEM na całym świecie,
my zainwestowało w jakości, usług, technologii i ludzi. Jesteśmy ISO 9001: 2000
firmy i jako takie zostały udokumentowane
procedury i praktyki, aby zapewnić najwyższy poziom usług dla naszych klientów. W efekcie nasza szybka
i kontynuował wzrost,
rozszerzyliśmy naszą zespołów zarządzających i technicznych oraz zapewnienia, że są przeszkoleni w zakresie najnowszych
technologii i zarządzania odlewni practices.Our i zespoły inżynierskie otrzymywać ciągłą aktualizację
w szkołach, takich jak Qinghua University w Pekinie i różnych odlewniczych uczelni w regionie. Jesteśmy także
specjalizuje się w dostarczaniu naszym pracownikom regularnych zajęć prowadzonych przez wykwalifikowanych instruktorów na wielu zróżnicowane
odlewniczych praktyki i procedury, których używamy w SGR.
Każdy nowy odlew, że GSC produkuje intensywnie badano dla formy, funkcji i wykończenia, zanim kiedykolwiek wyciąć
którykolwiek z drewna lub tworzywa sztucznego wlać do wzorca. Uważamy, że zobowiązanie do szczegółowego planowania, udział naszego
Klient w procedurach planowania i wyboru odpowiedniego methoding Foundry, nie tylko znacznie
zmniejsza prowadzenie razy na accurateand wysokiej jakości prototypów, ale także prowadzi do wysokiej jakości produkcji
odlewów. Stwierdzono również, że w celu skrócenia czasu od pomysłu (rysunek) do odlewów produkcji.
OEM Service
Świadczymy usługi OEM dla wszystkich naszych klientów, będzie produkować wyłącznie na podstawie rysunków.
Prześlij nam swoje rysunki lub zapytanie
Osoba kontaktowa: Mr. Roni
Tel: 13825096163
Faks: 86-10-7777777