Silica Sol wosk tracony Precision Casting inwestycje aluminium lub mosiądzu Obudowa pompy

pompa Case

Dane techniczne:

Opis:
odlewania jest procesem przemysłowym, a także w oparciu o nazwie odlewania traconego wosku, jeden z najstarszych

Wiadomo metalu tworzącego techniques.From 5000 lat temu, kiedy wosk pszczeli tworzą wzór, na dzisiejszym wysokiej

woski technologii, materiałów ogniotrwałych oraz specjalistyczne stopy, odlewy umożliwiają produkcję

Komponenty z dokładności, powtarzalności, wszechstronności i integralności w różnych metali i wysoko-

Stopy wydajności. odlewania Lost-pianka jest nowoczesna forma odlewu inwestycyjnej, która eliminuje pewne kroki w tym procesie.

Istnieje wiele materiałów, które mogą być stosowane w procesie odlewania, w tym ze stali nierdzewnej

stopy stali, mosiądzu, aluminium i stali węglowej. Materiał wlewa się do wgłębienia ceramicznego przeznaczonego do

stworzyć dokładną kopię żądanej strony. odlewania może zmniejszyć zapotrzebowanie na wtórne

obróbka poprzez dostarczanie odlewów do kształtu.

Opatrunki mogą być wykonane z tego samego modelu woskowego, metoda bezpośredniego; lub kopii woskowej modelu, które nie muszą być

wosku, metodą pośrednią. Następujące kroki są w procesie pośrednim, który może trwać od dwóch dni do jednego

tydzień aż do zakończenia.

Tworząc wzorzec główny: Artysta lub forma do kawy tworzy oryginalny wzór z wosku, gliny, drewna,

z tworzywa sztucznego, stali nierdzewnej lub innego materiału.
Form Symbol jak: forma, znana jako matrycy głównej, jest wykonana z tego wzoru podstawowego. Wzór kapitan może

być wykonane z niskiej temperaturze topnienia metalu, stali lub drewna. Jeżeli wzorzec stali powstał potem niskiej melting-

Punkt metal może być oddane bezpośrednio z wzoru głównego. Formy gumowe mogą być oddane bezpośrednio z

wzór panem. Pierwszym krokiem może być również pominięty, jeśli matryca mistrzem jest obrabiany bezpośrednio na stal.
Produkują wzory wosku: Chociaż nazywa się wzór wosk wzór obejmują również materiały z tworzyw sztucznych i mrożone

rtęć. Wzory wosku mogą być wytwarzane w jednym z dwóch sposobów. W jednym procesie wosk wlewa się

pleśni i swished dokoła dopóki jeszcze powłokę, zwykle około 3 mm (0,12 cala) grubości, obejmuje powierzchnię wewnętrzną

formy. Jest to powtarzane aż do uzyskania pożądanej grubości. Inną metodą jest wypełnia cały

formy stopionym woskiem i ostudzić, aż do uzyskania żądanej grubości jest ustawiony na powierzchni formy. Po

Ta reszta wosku wylewa się ponownie, forma jest odwrócony do góry nogami, a warstwę wosku pozostawiono

cool i twardnieją. Dzięki tej metodzie jest trudniejsza do regulacji całkowitej grubości warstwy wosku.

Jeśli wymagana jest rdzeń, istnieją dwie możliwości: rozpuszczalny wosku lub ceramiki. Rozpuszczalne rdzenie wosku są przeznaczone do stopienia

z powłoką inwestycji z resztą modelu woskowego, podczas gdy rdzenie ceramicznych pozostają częścią

wzór wosku i są usuwane po obrabiany jest oddane.

Montaż wzory wosku: Wzór wosk jest usuwany z formy. W zależności od

Aplikacja wiele wzorów z wosku mogą być tworzone tak, że wszystkie one mogą być oddane na raz. W innych zastosowaniach

wiele różnych wzorów wosk może być utworzony, a następnie łączone w jednej złożonej strukturze. Na początku

SPRAWY wiele wzorów są przyłączone do nadlewu wosku, w wyniku znanych jako klaster wzór, lub drzewa;

aż kilkaset wzory mogą być łączone w drzewie. Odlewnie często wykorzystują znaki rejestracyjne

wskazuje dokładnie, gdzie go.The stanie woskowe przymocowany do nadlewu lub do siebie nawzajem za pomocą

podgrzewany metalu wosku tool.The wzór może być również ścigany, co oznacza wiersz pożegnalny lub miga wciera

za pomocą ogrzanego narzędzia metalu. Wreszcie jest ubrany, co oznacza, że ​​wszelkie inne niedoskonałości są adresowane

tak, że wosk teraz wygląda gotowego produktu.

Inwestycja: Forma ceramiczna, znany jako inwestycji, jest produkowany przez trzech powtarzalnych krokach: powłoki,

sztukatorstwo i hartowania. Pierwszy etap obejmuje zanurzanie klastra do zawiesiny drobnego materiału ogniotrwałego

a następnie pozwalając nadmiar odsączyć, więc jednolita powierzchnia jest produkowany. Ten doskonały materiał stosowany jest pierwszy

uzyskując gładką powierzchnię i odtworzyć najdrobniejsze szczegóły. W drugim etapie, klaster stiukowe z

zgrubne cząstki ceramiczne przez zanurzenie go w złożu fluidalnym, umieszczając go w opadów-szlifierki lub stosując przez

ręka. Wreszcie powłokę pozostawiono do utwardzenia. Te etapy powtarza się aż do inwestycji jest

wymaganej grubości, która wynosi zwykle od 5 do 15 mm (0,2 do 0,6 cala). Należy zauważyć, że pierwsze są znane jako powłoki

pierwszymi warstwami. Alternatywą do różnych spadków jest umieszczenie klastra do góry nogami w kolbie, a następnie ciecz

Materiał inwestycje wlewa się do kolby. Kolbę następnie wibruje, aby umożliwić uwięzionego powietrza uciec i

pomoc materialną inwestycje wypełnienie wszystkich materiałów ogniotrwałych details.Common wykorzystywane do tworzenia

inwestycje są: krzemionka, cyrkon, różne glinokrzemiany i tlenek glinu. Krzemionka jest zwykle stosowany w skondensowany

krzemionka, ale czasami kwarc jest stosowany, ponieważ jest tańszy. krzemiany glinu są mieszaniną

tlenek glinu i krzemionka, w których często stosuje się mieszaniny mają zawartość tlenku glinu od 42 do 72%; 72%

glinu związek znany jako mulit. Podczas pierwotnej płaszcza, ogniotrwałe cyrkon oparte są

Powszechnie stosowany, ponieważ jest mniej prawdopodobne, cyrkonu reaguje z roztopionym metal.Chamotte inna

materiału ogniotrwałego, który został wykorzystany. Przed krzemionka, mieszanina gipsu i miele się starych form było

used.The spoiwa używane do przechowywania materiałów ogniotrwałych na miejscu obejmują: krzemian etylu (na bazie alkoholu i

chemicznie ustawione), krzemionka koloidalna (oparte na wodzie, znana także jako zol krzemionkowy, wyznaczonym przez suszenie), krzemian sodu i

hybryda z nich kontrolowana przez pH i lepkości.
Dewax: Inwestycja jest następnie pozostawiono do całkowitego wyschnięcia, która może trwać od 16 do 48 godzin. Suszenie może być

wzmocnione przez zastosowanie próżni lub zmniejszenia wilgotności środowiska. Następnie jest wywrócone do góry nogami

i umieszczono w piecu lub w autoklawie w celu stopienia na miejscu i / lub odparowania z wosku. Większość uszkodzeń powłoki wystąpić w tym

momencie, ponieważ woski stosowane mieć współczynnik rozszerzalności cieplnej, który jest znacznie większy niż

osłaniająca otaczających go, tak, że wosk jest ogrzewana rozszerza się i powoduje wielkie naprężenia. W celu

aby zminimalizować te naprężenia wosk jest nagrzewany tak szybko jak to możliwe, że powierzchnia wosk może stopić

na powierzchni inwestycji lub zabraknie formy, dzięki czemu miejsce dla reszty wosk

rozszerzać. W pewnych sytuacjach, otwory mogą być wiercone z formy wcześniej, w celu zmniejszenia tych obciążeń.

Wszelkie wosku, który biegnie z formy jest zwykle odzyskiwane i ponownie wykorzystywane.

Wypalenia i podgrzewania: Forma jest następnie poddawany wypalenia, który ogrzewa formujących, pomiędzy 870 ° C

i 1095 ° C w celu usunięcia wilgoci i resztkowego wosku i spiekania formy. Czasami ogrzewania

również jako podgrzewanie, a czasami formę pozostawia się do ochłodzenia, tak, że może być testowane. Jeśli jakichkolwiek pęknięć

Znaleziono można je naprawić za pomocą ceramicznej zawiesiny lub specjalnych cementów. Formy podgrzewa się, aby umożliwić

metalowa pozostać płynne już wypełniać żadnych szczegółów i zwiększyć dokładność wymiarową, ponieważ formy i

rzucając chłód razem.

Wylewanie: Formę inwestycja jest następnie umieszczany w górę do kubka wannie wypełnionej piaskiem. Metal może być

grawitacji wylewa, a jeśli nie są cienkie odcinki w formie, może być wypełniony przez zastosowanie nadciśnienia powietrza,

obsada próżnia, tilt obsada, ciśnienie wspomagane wylewanie lub odlewane odśrodkowe.

Zbycia: Skorupa jest młotkiem, piaskowane mediów, wibruje, waterjeted lub chemicznie rozpuszczone (czasami

w ciekłym azocie), aby zwolnić odlewu. Nadlewu są odcięte i zawrócone. W obudowie może być następnie

oczyszczone w celu usunięcia śladów procesu odlewania, zazwyczaj przez szlifowanie.

Aby rozwijać i utrzymać naszą reputację jako światowej klasy dostawcą dla producentów OEM na całym świecie,

my zainwestowało w jakości, usług, technologii i ludzi. Jesteśmy ISO 9001: 2000

firmy i jako takie zostały udokumentowane

procedury i praktyki, aby zapewnić najwyższy poziom usług dla naszych klientów. W efekcie nasza szybka

i kontynuował wzrost,

rozszerzyliśmy naszą zespołów zarządzających i technicznych oraz zapewnienia, że ​​są przeszkoleni w zakresie najnowszych

technologii i zarządzania odlewni practices.Our i zespoły inżynierskie otrzymywać ciągłą aktualizację

w szkołach, takich jak Qinghua University w Pekinie i różnych odlewniczych uczelni w regionie. Jesteśmy także

specjalizuje się w dostarczaniu naszym pracownikom regularnych zajęć prowadzonych przez wykwalifikowanych instruktorów na wielu zróżnicowane

odlewniczych praktyki i procedury, których używamy w SGR.

Każdy nowy odlew, że GSC produkuje intensywnie badano dla formy, funkcji i wykończenia, zanim kiedykolwiek wyciąć

którykolwiek z drewna lub tworzywa sztucznego wlać do wzorca. Uważamy, że zobowiązanie do szczegółowego planowania, udział naszego

Klient w procedurach planowania i wyboru odpowiedniego methoding Foundry, nie tylko znacznie

zmniejsza prowadzenie razy na accurateand wysokiej jakości prototypów, ale także prowadzi do wysokiej jakości produkcji

odlewów. Stwierdzono również, że w celu skrócenia czasu od pomysłu (rysunek) do odlewów produkcji.

OEM Service

Świadczymy usługi OEM dla wszystkich naszych klientów, będzie produkować wyłącznie na podstawie rysunków.

Prześlij nam swoje rysunki lub zapytanie